Описание
К оборудованию и трубопроводам тепловых и атомных электростанций предъявляют особые требования. Переходы с одного диаметра на другой выполняются с помощью прочной и надежной трубопроводной арматуры.
Что такое переходы ОСТ 34.10.700-97?
Изделия предназначены для плавного увеличения/уменьшения потока транспортируемой среды при номинальном давлении 2,2 Мпа и температуре от 200 до 400 градусов Цельсия. Сами магистрали, их компоненты, детали отвечают: СНиП 3.05.05-84, «Правилам АЭУ», «Правилам пара и горячей воды». В зависимости от условий эксплуатации у переходов бесшовных разный эксплуатационный ресурс.
Это бесшовные приварные детали, выполнены из сталей перлитного класса в виде воронки с короткими цилиндрическими участками по краям. Имеют одинаковую толщину стенки на каждом участке фасонного изделия. Размер прямых участков не менее 55 мм с обеих сторон перехода.
Их конструкция такова, что переход диаметров на внутренней поверхности не резкий, плавный. Это помогает понизить гидросопротивление перекачиваемой среды.
Тип переходников: концентрические и эксцентриковые для состыковки отрезков трубопроводов с совпадающими или со смещенными в пространстве осями. В разрезе переходники имеют форму трапеции:
- прямоугольной (эксцентрические для горизонтальных плоскостей);
- равнобедренной (концентрические для вертикальных участков, подвесных конструкций).
Приварные переходы защищают зоны соединений от повреждений, вызванных повышением давления либо температуры, противостоят гидравлическим ударам. Переходные элементы обеспечивают герметичность всей трубопроводной системы АЭС, ТЭС.
Производство переходов ОСТ 34.10.700-97
Чтобы изготовить соединительную арматуру, используют стальную бесшовную трубу:
- ст. 20 углеродистую для энергетической отрасли в регионах с температурой не ниже -30о C;
- низколегированную кремнемарганцовистую 09Г2С для эксплуатации в холодных регионах.
Материал имеет невысокое содержание легирующих добавок, легко сваривается, образует прочное соединение. Сохраняет прочность при минусовых температурах, устойчив к появлению внутренних трещин, дефектов, выдерживает повышенное давление газа/жидкости.
Процесс производства следующий:
- трубу выбранной марки стали, с нужным диаметром и толщиной стенки нарезают на заготовки определенной длины;
- выполняют предварительный разогрев отрезка трубы током высокой частоты;
- заготовку пластически деформируют. Трубчатые заготовки обжимают внутри формы на гидравлическом или фрикционном прессовом оборудовании. Вдавливаемый внутрь пуансон придает детали требуемую конфигурацию.
Сформированные протяжкой или горячей штамповкой сопряжения поверхностей (конус с цилиндром) получаются радиусными, плавными. Отсутствие зон концентрации внутреннего напряжения обеспечивает длительный срок эксплуатации фасонных фитингов.
Механическая обработка кромок выполняется на специальных станках. На кромках снимают фаску 35о с притуплением 1 мм, она необходима для приварки детали к ветке. Исключение – несколько исполнений переходов для ТЭС. Данные по конструкции и типоразмерам фитингов разных диаметров собраны в таблице.
Главные параметры переходов:
- наружные диаметры с обоих концов;
- толщина стенок;
- длина переходника.
При выборе исполнения учитывают тип фитинга (эксцентрик или концентрический).
Применение переходов ОСТ 34.10.700-97
Места использования приварных переходов: объекты энергетической промышленности. Это трубопроводы электростанций тепловых, атомных, групп B, C, подпадающих под правила АЭУ, магистральные, внутрицеховые трубопроводные системы.
Их устанавливают, чтобы:
- состыковать отдельные участки;
- изменить характеристики потока (неагрессивная среда, горячая, холодная вода, воздух, пар, пароводяная смесь);
- регулировать напор на выбранном участке магистрали: перед фильтром, распределителем, контрольным прибором.
Для монтажа используют метод сварки, это надежный способ стыковки элементов для создания герметичности, предотвращения утечек рабочей среды. Соединение неразборное, поэтому ремонтопригодность переходников нулевая. При поломке из заменяют новыми.
Ресурс использования фитингов в зависимости от условий эксплуатации (от температуры перекачиваемой среды) составляет 30-40 лет, для некоторых исполнений 100000 часов.
К переходной арматуре предъявляют требования, которые зависят от условий эксплуатации конкретного трубопровода:
- стойкость к воздействию агрессивных жидкостей, газов;
- термостойкость;
- высокая механическая прочность;
- способность выдерживать высокие динамические нагрузки.
В соответствии с этими требованиями выбирают фитинги.
Купить переходы ОСТ 34.10.700-97 недорого, по хорошей цене
Все комплектующие производятся согласно промышленным нормам. Используя экономичные технологии производства (пластическую деформацию труб), специалисты завод ПромМет умело снижают себестоимость изделий.
Производство переходов по технологии горячей штамповки требует меньше электроэнергии, чем другие методы изготовления. Расход материала также невысокий. Данную трубопроводную арматуру можно купить недорого, по хорошей цене.
По желанию заказчика внутреннюю либо наружную поверхность фитинга обрабатывают антикоррозионным составом.
Проконсультируем по выбору соединительных элементов соответственно параметрам трубопроводной линейной системы, для заданных условий эксплуатации.
Переходы ОСТ 34.10.700-97 в Нижнем Новгороде и области
Завод ПромМет принимает заказы в Нижнем Новгороде и Нижегородской области на изготовление штампованных переходов любого размерного ряда. Стоимость заказа рассчитывается индивидуально, оптовым покупателям скидки.
Для оформления заявки, получения консультации обращайтесь к менеджеру по телефону или электронной почте.
Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см2) для атомных и тепловых электростанций
Переходы из сталей перлитного класса для трубопроводов тепловых и атомных электростанций, включая трубопроводы:- групп В и С АС, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» ПН АЭ Г-7-008- Р(далее по тексту «Правила АЭУ») [1];
- на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопровода и горячей воды» РД 03-94 (далее по тексту "Правила пара и горячей воды") [2];
- на которые распространяются С1-1 иП 3.05.05-84 [3|.
Максимальная расчетная температура применения переходов:
- для трубопроводов групп В и С АС составляет:
- при расчетном ресурсе эксплуатации 30 лет -350 °С;
- при расчетном ресурсе эксплуатации 40 лет - 250 °С;
- для трубопроводов тепловых электростанций при расчетном ресурсе эксплуатации 10,5 часов - 425 0С.